一旦錘頭的重量減少到初始重量的80%后就必須更換錘頭，否則產(chǎn)量、粒度均難保證。新錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時，可將錘頭翻邊使用。

  一、系統(tǒng)能力

  整個破碎系統(tǒng)由給料機、錘式破碎主機、動力機組、主皮帶輸送機、成品料皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統(tǒng)的產(chǎn)量不足。

  一般破碎機的給料和出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產(chǎn)能的130%。如果給料機已經(jīng)開到滿速，系統(tǒng)的產(chǎn)量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。

  對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉(zhuǎn)的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產(chǎn)能。

  另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統(tǒng)的產(chǎn)量。

  二、進料粒度

  原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產(chǎn)量及錘頭使用壽命。入料粒度過大或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產(chǎn)量降低。

  一般破碎機的入料粒度規(guī)定：最大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果最大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統(tǒng)產(chǎn)量，而且破碎機會經(jīng)常悶機，對工作部件(如錘頭、錘軸、轉(zhuǎn)子盤等)的傷害很大。

  正確的做法：喂入正常爆破狀態(tài)下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，最好增加預篩分裝置，將其先行分離出來，不進入破碎機內(nèi)，這樣也會增加產(chǎn)量，同時減少錘頭的磨損。

  2.原材料含泥量

  含泥量不僅影響破碎機的產(chǎn)量波動，更會加快錘頭的磨損，導致破碎成本的增加。泥土含量越高，對卸料影響越大，特別在南方的雨季時節(jié)更嚴重。對此，應嚴控原料的含土量，如果其含量超過12%，在破碎機側(cè)邊有預篩分裝置，可將泥土先行分離出來，不進入破碎機內(nèi)。

  三、反擊板的位置

  錘式移動破碎機主機由機體、轉(zhuǎn)子、蓖板、傳動、銷軸部件等組成，反擊板位于轉(zhuǎn)子的正前方，上下破碎腔水平中心線以上，它是破碎機上腔的組成部分之一。反擊板由板體及裝在其上的若干齒形破碎襯板組成，齒形反擊板對破碎物料產(chǎn)生沖擊破碎作用，怎么調(diào)節(jié)反擊板位置，使破碎腔達到最佳形狀至關(guān)重要。

  一般而言，反擊板與轉(zhuǎn)子之間的間隙尺寸影響進入排料帶的物料粒度(通常此間隙為出料粒度的1.1～1.3倍)，進而影響破碎機的產(chǎn)量。此外，反擊板的磨損程度同樣會影響產(chǎn)能，當破碎襯板磨損到離襯板磨穿還有10mm時要及時更換破碎襯板。

  1.破碎機錘頭

  錘頭是錘式破碎機的主要消耗件，其使用壽命對生產(chǎn)的穩(wěn)定和生產(chǎn)成本有直接影響。錘頭磨損后不僅影響破碎機的產(chǎn)量及出料粒度，更嚴重的是加劇轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損。

  錘頭的壽命與很多因素有關(guān)。排除錘頭材質(zhì)和制作質(zhì)量問題外，原料中二氧化硅含量，以及含泥量、含水量是影響錘頭壽命的關(guān)鍵因素。如果物料含泥量大，含水量高，就會使卸料篦板排料不暢，形成“墊層”。

  當錘頭與篦板磨損后，錘頭工作圓直徑變小，篦板弧度變大，在排料區(qū)域錘頭與篦板的間隙過大，一些大粒度的物料被掃到該區(qū)域，又不能及時被破碎排除，也會形成“墊層”。這兩種情況都會導致破碎機內(nèi)累積物料，效率降低而錘頭的磨損加劇。

  四、錘式移動破碎機設備的操作和日常維護

  設備的正常操作和維護關(guān)系到設備的運轉(zhuǎn)率，對錘破產(chǎn)量有很大影響。在生產(chǎn)中，對錘式破碎機產(chǎn)量的影響因素要有足夠準確的認識，并能采取有效的處理措施，同時，日常維護也應到位，只有這樣，破碎機的正常運轉(zhuǎn)才能有保證，原料供應的要求才能滿足。