一、故障診斷步驟

    診斷故障的步驟主要有：

    ①對柱塞泵外觀的檢查和運轉(zhuǎn)的聲音進行判斷;

    ②觸摸柱塞泵的表面殼體;

    ③檢查設(shè)備是否出現(xiàn)振動的情況以及溫度是否升高;

    ④檢查液壓油是否出現(xiàn)發(fā)臭和變質(zhì)的味道。

    二、常見故障及原因

    1.柱塞泵過熱

    柱塞泵過熱的現(xiàn)象主要是由三個方面造成的：

    ①液體之間的摩擦生熱，因為高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔內(nèi)出現(xiàn)了熱能的轉(zhuǎn)化從而導致液壓能出現(xiàn)了損失。

    ②因為機械摩擦生熱，運動部件之間因為物體的表面處于較干和半干的情況下，導致它們之間摩擦產(chǎn)生熱量。

    ③因為回油過濾器堵塞產(chǎn)生了熱量，堵塞會使得壓力過高從而使得液壓油的溫度升高，柱塞泵的結(jié)構(gòu)過熱。就針對這三個方面需要選擇和定位好油箱的容積，確定好冷卻器和運動零件之間的孔隙。

    2.密封不良

    柱塞泵的密封不良主要是指密封環(huán)在柱塞泵液壓油會從高壓向低壓滲透，在這個過程中會出現(xiàn)損傷。泄漏的原因主要是因為內(nèi)部的元件出現(xiàn)了損傷或者是銹蝕的情況。

    3.污染問題

    柱塞泵的污染問題主要是由于雜質(zhì)污染和系統(tǒng)進水所導致的。

    雜質(zhì)污染主要是設(shè)備在工作的過程中因為各個零部件之間的摩擦會產(chǎn)生金屬屑和雜質(zhì)，隨著液壓油進入到柱塞泵中，這使得部分零件損壞。

    三、處理方法

    1.壓力異常的處理方法主要有：

    ①加大吸油口的截面，可以防止吸油口出現(xiàn)堵塞的情況。

    ②對液壓油的溫度進行檢測，如果溫度較高需要進行降溫處理。

    ③調(diào)整變量機構(gòu)的偏角，通過定期的檢查和維修來確定。

    2.排油量不足的處理主要有：

    ①疏通吸油管和濾油器的堵塞位置，此時需要對吸油管路及濾油器進行檢查，并排除阻管路堵塞物。

    ②及時將泵內(nèi)的多余空氣排出，并及時將損壞的零部件進行維修更換。

    3.發(fā)熱的處理方法

    液壓泵異常的發(fā)熱處理主要有：

    ①檢查柱塞和缸體間的孔隙是否符合標準。

    ②將長時間使用的軸承進行更換。

    ③卸油管需要滿足排油的需要。

    4. 泵不輸油的的處理方法：

    ①因為泵軸不轉(zhuǎn)所導致的，它可以通過先檢查柱塞和缸體之間的情況，將液壓油進行更換并確保柱塞球頭完好;再檢查電路和控制回路的連接情況，最后將吸油腔進行清理并檢查泵軸的連接程度。

    ②因為泵軸反轉(zhuǎn)，工作人員對泵的接線情況進行檢查，避免出現(xiàn)人為的安裝錯誤，低于液壓泵和電機之間的連接情況需要進行仔細的檢查。

    ③因為泵不吸油所導致的，首先是調(diào)整油位，對吸油管、吸油濾油器等進行疏通處理;其次是確保管路的密封情況，將濾油器和油液進行更換;最后是提高液壓泵的轉(zhuǎn)速，如果存在損壞的現(xiàn)象需要盡快維修和更換。

    結(jié)束語：今天關(guān)于履帶式移動式破碎機柱塞泵故障診斷步驟，三類故障原因及四種處理方法就分享到這里。感興趣的朋友可致電詳細咨詢或在下方留言咨詢。