一、影響移動破碎機生產的七大因素
1、操作不當使用破碎機時，由于對移動破碎機的工作原理了解不夠，在日常生產中會因操作不當而不能發(fā)揮破碎機本身正常的生產性能，影響生產效率。
2、物料的硬度越硬的物料破碎起來越困難，而且對設備的磨損越嚴重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。
3、物料的濕度物料中所含水分較大時，物料在破碎機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產。在物料選擇時嚴格控制物料的濕度，必要時可采用日照或風干的方式降低物料的濕度。
4、破碎后物料的細度破碎出來的物料越細，細度要求越高，那么破碎能力就越小?？梢愿鶕F場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細度設制為中細即可。
5、物料的粘度物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機內會粘附在破碎腔的內壁，如不能及時進行清理，會影響破碎機的工作效率，嚴重的話還會影響破碎機的正常工作。因此，在選擇物料的時候，一定要注意物料的粘度不能太大。
6、物料的組成破碎前物料里含的細粉越多越影響破碎，因為這些細粉容易粘附影響輸送。因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩，將細粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機的正常工作。
7、硬件設備破碎設備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對破碎機的破碎件進行維修。如有破損應及時進行更換，以免影響破碎機的正常工作。在實際操作中根據實際情況對破碎機進行適當的調節(jié)，以達到破碎機最大的生產效率，釋放更多產能。
二、移動破碎機8大典型故障
1、碗形瓦和軀體球面磨損嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。
處理方法：更換碗形瓦，焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向制造廠咨詢?？蓪⑼胄瓮呦掳继幾鳛榛A，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。
2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。
處理方法：刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。
3、主軸襯套劃傷或燒傷。
處理方法:更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。
4、 分料盤托與分料盤磨損過度。
處理方法:更換磨損零件。
5、 主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。
處理方法：從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。
6、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。
處理方法：檢查下推力板（或墊片）與機架底蓋間是否夾有異物。
7、 油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。
處理方法：在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標。
三、移動破碎機啟動前的準備工作
對設備進行全面檢查：
1、齒板的磨損情況。
2、調好排礦口尺寸。
3、檢查破碎腔內有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。
4、檢查聯(lián)接螺栓是否松動、皮帶輪和飛輪的保護外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，以免減少功率，影響生產效率。
5、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。
6、儲油箱油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況。
7、液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調整墊片是否安裝正確和壓緊。
8、電氣設備和信號系統(tǒng)是否正常等。
四、移動破碎機操作中的注意事項
1、為確保機器的正常運轉，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨操作破碎機。
2、在啟動破碎機前，應該首先開動油泵電動機和冷卻系統(tǒng)，經3-4min后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電動機。啟動以后，如果破碎機發(fā)出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動機器；破碎機必須空載啟動，啟動后經一段時間，運轉正常方可開動給礦設備。給入破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿載運轉。
3、操作中必須注意均勻給礦，礦石不能擠滿破碎腔；同時，給礦時嚴防非破碎物進入顎式破碎機。操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住破碎機的給礦口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若有較大塊礦石需要從破碎腔中取出，應采用專門器具，嚴禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。
4、破碎機停車時，必須按生產流程順序進行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內的礦石全部排出以后，再停止破碎機和皮帶機。當破碎機停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動機。
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